Sul nostro blog abbiamo già parlato più volte dei vantaggi del poliuretano nell’ambito della produzione di sedute; questo materiale, infatti, garantisce la creazione di un prodotto di altissima qualità, durevole nel tempo, sostenibile e facilmente riciclabile.
Ma ci sono anche altri aspetti da considerare che rendono il poliuretano rigido un materiale veramente interessante e innovativo. Te li spiego in quest’articolo.
1. La costanza produttiva
I pezzi stampati in poliuretano rigido si presentano sempre uguali, a differenza delle strutture in legno o in metallo; infatti nel caso degli altri materiali ci possono essere delle differenze qualitative in base al lotto di provenienza del ferro o del legno.
Pertanto, con il poliuretano minimizzi il rischio di avere una produzione disomogenea dal punto di vista qualitativo.
2. La velocità di produzione
Se, per assurdo, decidessi di realizzare la stessa seduta sia in legno/metallo che in poliuretano, ti accorgeresti che nella versione in poliuretano la seduta è un pezzo unico da assemblare, mentre, nella versione con il legno/metallo ci sono molti più pezzi da montare
Tutti questo come si traduce? In un netto guadagno di tempo!
Infatti, i tempi di produzione della seduta sono ben diversi: quattro settimane per una seduta tradizionale, contro due settimane per la stessa seduta in poliuretano. Dunque, il poliuretano rigido garantisce una certa velocità di produzione.
3. La durabilità nel tempo
Questo è un aspetto di cui abbiamo già parlato ma su cui merita ritornare, dal momento che la gestione dello smaltimento dei prodotti a fine vita è sempre più un tema da affrontare, qualsiasi sia il settore di mercato.
Nel caso di una seduta in poliuretano rigido accoppiato con uno flessibile, considera che l’80% del materiale della scocca è riutilizzabile; pertanto, quando la tua seduta sarà ormai usurata, ti basterà cambiare la tappezzeria e le parti in poliuretano morbido per avere una nuova seduta.
Tutto questo si traduce in un grande risparmio in termini di materiali e lavorazioni, e di conseguenza di costi. Quest’aspetto, per nulla trascurabile, non potrà che rivoluzionare l’intero settore.
4. L’attenzione per i dettagli
Se la seduta che hai in mente è un prodotto di design, curato in ogni minimo dettaglio, allora questo punto di interessa da vicino. Infatti, quali sono i dettagli di una seduta che fanno la differenza?
Uno riguarda sicuramente la tappezzeria: il tessuto dev’essere ben tirato, non deve fare pieghe e deve coprire anche le estremità della seduta.
Ma perché il tappezziere possa fare davvero un buon lavoro ha bisogno di una struttura rigida, capace di sostenere il tessuto anche alle estremità. Il poliuretano garantisce spigoli e bordi ben definiti e robusti per un’ottima tappezzeria.
L’altro riguarda la realizzazione di forme e spessori non ottenibili con i sistemi tradizionali. Il tuo designer potrà esplorare nuovi confini, finora inaccessibili.
5. La sicurezza
La sicurezza non è da sottovalutare, infatti per poter essere commercializzate le sedute devono superare determinati test e ottenere le relative certificazioni di conformità.
Le sedute realizzate completamente in poliuretano (rigido + flessibile), se progettate correttamente, sono in grado superare le prove di conformità meccanica, chimica, ambientale, di resistenza al fuoco e di comfort dell’istituto italiano CATAS.
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